home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 10616gra.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-22  |  9KB  |  252 lines
  1.                          SECTION 10616
  2.  
  3.               DEMOUNTABLE GYPSUM BOARD PARTITIONS
  4.  
  5. NOTE ** This section includes non-load-bearing demountable
  6.         partitions that utilize patented 2-1/2 inch (63 mm)
  7.         box studs with stud extensions and factory-
  8.         prefinished gypsum panels.  Completed partition
  9.         system is 3-1/2 inches (89 mm) or 3-3/4 inches (95
  10.         mm) thick, depending on gypsum board selected.
  11.         Components and panels are 95 percent reusable.
  12. NOTE **
  13. NOTE ** This system is made by Gravity Lock Systems Inc.,
  14.         located at:
  15. NOTE **      5125 Glenmont
  16. NOTE **      Houston, TX 77081
  17. NOTE **      Tel:  (800) 945-2454
  18. NOTE **      Fax:  (713) 666-8405
  19. NOTE **
  20. NOTE ** SECTION 10616 - DEMOUNTABLE GYPSUM BOARD
  21.         PARTITIONS, Copyright 1998, The Architect's
  22.         Catalog, Inc.
  23.  
  24. PART 1  GENERAL
  25.  
  26. 1.1 SECTION INCLUDES
  27. NOTE ** Delete items below not required for project.
  28.  
  29.     A.  Partition framing.
  30.  
  31.     B.  Partition panels.
  32.  
  33.     C.  Aluminum door frames.
  34.  
  35.     D.  Steel door frames.
  36.  
  37.     E.  Glazing frames.
  38.  
  39.     F.  PVC trim and base.
  40.  
  41. 1.2 RELATED SECTIONS
  42. NOTE ** Coordinate the sections listed below with actual
  43.         project requirements.
  44.  
  45.     A.  Section 08110 - Steel Doors and Frames.
  46.  
  47.     B.  Section 08210 - Wood Doors.
  48.  
  49.     C.  Section 08710 - Door Hardware.
  50.  
  51.     D.  Section 08800 - Glazing.
  52.  
  53.     E.  Section 09900 - Paint and Coatings.
  54.  
  55. 1.3 REFERENCES
  56. NOTE ** Coordinate references listed below with project
  57.         requirements.
  58.  
  59.     A.  ASTM E 90 - Laboratory Measurement of Airborne Sound
  60.         Transmission Loss of Building Partitions.
  61.  
  62.     B.  ASTM E 119 - Fire Tests of Building Construction and
  63.         Materials.
  64.  
  65.     C.  BIFMA - Requirements for Loading Capacity.
  66.  
  67. 1.4 SYSTEM DESCRIPTION
  68. NOTE ** STC rating of 35 to 49 can be obtained for
  69.         manufacturer's system by selecting the appropriate
  70.         panel and installing sound insulation in the cavity
  71.         where required.  Contact the manufacturer for
  72.         specific requirements.
  73. NOTE **
  74. NOTE ** Insert rating required for this project in the
  75.         paragraph below.  Delete this paragraph if sound
  76.         transmission is not a consideration.
  77.  
  78.     A.  Sound Transmission:  Independent laboratory certification
  79.         that demountable gypsum board partition system provides
  80.         ______ STC when tested in accordance with ASTM E 90.
  81.  
  82.     B.  Point Accessibility:  Allow for all panels to be point
  83.         accessible and replaceable without affecting adjoining
  84.         panels.
  85. NOTE ** Retain the following paragraph when required.
  86.  
  87.     C.  Fire Rating:  Independent laboratory certification that
  88.         demountable gypsum board partition system has passed 1-
  89.         hour fire endurance and hose stream test when tested in
  90.         accordance with ASTM E 119.
  91.  
  92. 1.5 SUBMITTALS
  93.  
  94.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  95.  
  96.     B.  Product Data:  Submit manufacturer's product
  97.         certification, standard details, and installation
  98.         instructions.
  99.  
  100.     C.  Shop Drawings:  Prepared specifically for this project;
  101.         show dimensions and interface with other products.
  102.  
  103.     D.  Selection Samples:  Panel material and trim colors.
  104.  
  105.     E.  Removal and Maintenance Data:  Removal and maintenance
  106.         instructions, parts lists, and wiring diagrams.
  107.  
  108. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  109.  
  110.     A.  Manufacturer's Product Certification:  Materials meet or
  111.         exceed these specifications.
  112.  
  113.     B.  Installer Qualifications:  Factory-trained, registered,
  114.         and licensed by manufacturer.
  115.  
  116.  
  117. PART 2  PRODUCTS
  118.  
  119. 2.1 MANUFACTURER
  120.  
  121.     A.  Provide products manufactured by Gravity Lock Systems
  122.         Inc.; 5125 Glenmont; Houston, TX 77081; ASD. Tel: (800)
  123.         945-2454, Fax: (713) 666-8405.
  124.  
  125.     B.  Substitutions not permitted.
  126.  
  127. 2.2 MATERIALS
  128. NOTE ** Coordinate materials listed below with project
  129.         requirements.
  130.  
  131.     A.  Framing:
  132.         1.  Top Track:  Roll-formed steel, hemmed legs designed
  133.             to accept snap-on/snap-off PVC ceiling trim from
  134.             either side of partition.
  135.         2.  Floor Track:  Roll-formed steel, 1-1/2 inch (38 mm)
  136.             high legs.
  137.         3.  Stud Framing:  "U"-shaped studs with 11 inch (280 mm)
  138.             cross-locking channels, and roll-formed standard
  139.             studs.
  140.  
  141.     B.  Panels:
  142. NOTE ** This Gravity Lock Systems Inc. demountable gypsum
  143.         board partitions accommodate a variety of 1/2 inch
  144.         (12 mm) or 5/8 inch (16 mm) thick gypsum panels.
  145.         This allows different type panels to be installed
  146.         adjacent to each other or on opposite sides of a
  147.         partition.
  148. NOTE **
  149. NOTE ** Select one or more panel types from below.  If more
  150.         than one panel is selected, identify location of
  151.         each type on the drawings.
  152.         1.  Vinyl-Clad Gypsum.
  153.         2.  Steel-Faced Gypsum.
  154.         3.  High-Impact Vinyl on Gypsum.
  155.         4.  Sound-Control Gypsum.
  156.         5.  Sound-Control Honeycomb.
  157. NOTE ** Coordinate panel thickness below with project
  158.         requirements.  Panel thickness of 1/2 inch (12 mm)
  159.         will result in 3-1/2 inch (89 mm) thick partitions;
  160.         5/8 inch (16 mm) panels will result in 3-3/4 inch
  161.         (95 mm) thick partitions.
  162.         6.  Thickness:  1/2 inch (12 mm).
  163.         7.  Thickness:  5/8 inch (16 mm).
  164.  
  165.     C.  Glazing Components:  Extruded 6063-T5 aluminum alloy;
  166.         integrate with ceiling track and door frames.
  167.  
  168.     D.  Door Frames:
  169. NOTE ** Select one or more door frame types from below.  If
  170.         more than one type is selected, identify location
  171.         of each type on the drawings.
  172.         1.  Aluminum:  Extruded 6063-T5 aluminum alloy; integrate
  173.             with ceiling track and glazing components.
  174. NOTE ** Coordinate opening height below with project
  175.         requirements.  Delete both subparagraphs if covered
  176.         in schedule.
  177.             a.  Opening Height:  7'-0" (2.13 m).
  178.             b.  Opening Height:  9'-0" (2.74 m).
  179.         2.  Steel:  20 gage, reversible.
  180. NOTE ** Coordinate opening size below with project
  181.         requirements.  Delete both subparagraphs if covered
  182.         in schedule.
  183.             a.  Opening Size:  3'-0" by 6'-8" (0.91 x 2.03 m).
  184.             b.  Opening Size:  3'-0" by 7'-0" (0.91 x 2.13 m).
  185.  
  186.     E.  Trim (Battens, Base, Ceiling Trim, and Corners):  PVC,
  187.         snap-on type; manufacturer's standard color selected by
  188.         Architect.
  189.  
  190.     F.  Furniture Support:  Meeting BIFMA requirements for
  191.         loading capacity; capable of supporting cabinetry of all
  192.         standard furniture system companies.
  193.  
  194.  
  195. PART 3  EXECUTION
  196.  
  197. 3.1 EXAMINATION
  198.  
  199.     A.  Verify that floors and ceilings are level and ready to
  200.         accept partitions.
  201.  
  202.     B.  Verify that facility is clean, dry, and protected from
  203.         outside weather.
  204.  
  205. 3.2 INSTALLATION
  206.  
  207.     A.  Comply with manufacturer's printed instructions, except
  208.         where more stringent requirements are mandated by
  209.         governing authorities, and except where project
  210.         conditions require extra precautions or provisions.
  211.  
  212.     B.  Erect partitions plumb and square, accurately fitting to
  213.         suspended ceilings and over floor coverings; adjust to
  214.         correct for floor irregularities.
  215. NOTE ** Edit paragraphs below to conform to project
  216.         conditions.
  217.  
  218.     C.  Carpeted Floors:  Use fasteners that rigidly secure
  219.         partitions without damaging or defacing carpeting.
  220.  
  221.     D.  Suspended Ceilings:  Use fasteners that rigidly secure
  222.         partitions without damaging or defacing grid or ceiling.
  223.  
  224.     E.  Mechanically fasten floor track to substrate at both
  225.         sides of door frames, finished ends, and other areas
  226.         where additional rigidity is required.
  227.  
  228.     F.  Position studs vertically in floor and ceiling tracks at
  229.         frequency required by panel size; install three cross
  230.         channels per stud in accordance with manufacturer's
  231.         instructions.
  232.  
  233.     G.  Install panel clips in accordance with manufacturer's
  234.         instructions; install panels on framework, taking care to
  235.         seat all panel clips on cross channels.
  236.  
  237.     H.  Butt panels to ensure tight, single line joints.
  238.  
  239.     I.  Neatly cut and fit panels to existing walls, window
  240.         mullions, building columns, and other appurtenances.
  241.  
  242.     J.  Install ceiling trim, base molding, corners, and other
  243.         trim in accordance with manufacturer's instructions.
  244.  
  245. 3.3 CLEANING AND ADJUSTING
  246.  
  247.     A.  Upon completion of installation, clean all surfaces that
  248.         have become soiled during installation.
  249.  
  250.  
  251.                          END OF SECTION
  252.